Temperatura de injeção
A temperatura de injeção é um dos parâmetros técnicos mais importantes no processo de moldagem por injeção. Se a temperatura for muito baixa, o polímero pode fundir de forma incompleta ou a viscosidade é muito alta, resultando em um desempenho de fluxo ruim. Pelo contrário, se a temperatura for muito alta, o polímero é fácil de decompor, principalmente a resina. Se a temperatura do chiqueiro no molde de alça de plástico for muito alta, isso afetará facilmente as propriedades do material.
Pressão de injeção
A pressão de injeção é outro parâmetro importante no processo de moldagem por injeção. A pressão de injeção refere-se à pressão exercida pelo parafuso da máquina injetora sobre o plástico durante o processo de injeção, que é utilizada para vencer a resistência de fluxo gerada no sistema de canais e cavidade. A uma certa temperatura de injeção, a pressão de injeção é afetada pela espessura das peças de injeção, tamanho da porta, comprimento do fluxo, complexidade da superfície de fabricação e tempo de enchimento da injeção.
Definir a posição da chave de comutação do curso do parafuso
A posição do comutador de curso do parafuso significa que a posição do parafuso está na posição em que a injeção do molde da alça plástica muda para o processo de manutenção da pressão. A distância do buffer refere-se à posição do comutador até o final do curso do parafuso. A distância do buffer deve conter plástico suficiente para garantir que uma pequena quantidade de plástico no estágio de pós-injeção entre na cavidade do molde para compensar o encolhimento causado pelo resfriamento do fundido. Caso contrário, se a compensação for insuficiente, as marcas de encolhimento são fáceis de ocorrer na superfície do produto.
Somente entendendo completamente os principais parâmetros e fluxo de trabalho do molde de alça plástica, o equipamento pode criar melhor valor e trazer maiores benefícios aos usuários.
