1. Resistência ao desgaste
Quando o blank é plasticamente desnaturado na cavidade do molde, ele flui e desliza ao longo da superfície da cavidade, resultando em forte atrito entre a superfície da cavidade e o blank, resultando na falha do molde devido ao desgaste. Portanto, a resistência ao desgaste dos materiais é uma das propriedades básicas e importantes dos moldes.
A dureza é o principal fator que afeta a resistência ao desgaste. Em geral, quanto maior a dureza das peças do molde, menor o desgaste e melhor a resistência ao desgaste. Além disso, a resistência ao desgaste também está relacionada ao tipo, quantidade, forma, tamanho e distribuição dos carbonetos no material.
2. Força e resistência
As condições de trabalho dos moldes são em sua maioria muito ruins, e alguns geralmente suportam grande carga de impacto, resultando em fratura frágil. A fim de evitar a fratura frágil repentina das peças da matriz durante a operação, a matriz deve ter alta resistência e tenacidade.
A tenacidade da matriz depende principalmente do teor de carbono, tamanho de grão e microestrutura do material.
3. Desempenho de fratura por fadiga
No processo de trabalho com matrizes, a fratura por fadiga é frequentemente causada pela ação de longo prazo do estresse cíclico. Suas formas incluem fratura por fadiga de impacto múltiplo de pequena energia, fratura por fadiga de tração, fratura por fadiga de contato e fratura por fadiga de flexão.
O desempenho da fratura por fadiga da matriz depende principalmente de sua resistência, tenacidade, dureza e do conteúdo de inclusões no material.
4. Desempenho de alta temperatura
Quando a temperatura de trabalho da matriz é alta, a dureza e a resistência diminuem, resultando em desgaste precoce ou deformação plástica e falha da matriz. Portanto, o material da matriz deve ter alta estabilidade de têmpera para garantir que a matriz tenha alta dureza e resistência à temperatura de trabalho.
5. Resistência à fadiga a frio e a quente
Alguns moldes estão em estado de aquecimento e resfriamento repetidos no processo de trabalho, de modo que a superfície da cavidade fica sob a ação de tensão de tração e pressão, resultando em trincas e descamação da superfície, aumentando o atrito, dificultando a deformação plástica e reduzindo o dimensional precisão, resultando em falha do molde. A fadiga a frio e a quente é uma das principais formas de falha da matriz de trabalho a quente. Este tipo de matriz deve ter alta resistência à fadiga a frio e a quente.
6. Resistência à corrosão
Quando alguns moldes como moldes de plástico estão funcionando, devido à presença de cloro, flúor e outros elementos no plástico, eles se decompõem e precipitam gases corrosivos fortes como HCI e HF após aquecimento, que corroem a superfície da cavidade do molde, aumentam sua rugosidade superficial e agravar a falha de desgaste.
