O planejamento do molde de tampa de garrafa precisa ser baseado na forma, precisão, tamanho, requisitos técnicos e lote de produção das peças plásticas. Os seguintes aspectos devem ser considerados no planejamento do molde:
uma. Número de cavidades e forma de colocação: como a tampa da garrafa é produzida em grande quantidade como embalagem, é conveniente selecionar o primeiro exame simulado com múltiplas cavidades. Considerando a força de travamento do molde, o volume de injeção da máquina injetora existente e a precisão e os fatores econômicos da tampa da garrafa, determina-se como 1 molde com 10 cavidades, e o método de colocação das cavidades é "linha reta".
b. Planejamento do sistema de vazamento: de acordo com o layout das peças plásticas, o molde é planejado em três placas e o portão do ponto é selecionado. O portão é colocado no centro da parte superior da peça plástica. O portão de ponto pode melhorar significativamente a taxa de cisalhamento do fundido, reduzir bastante a viscosidade do fundido e é propício ao preenchimento do molde. PE é particularmente útil para o fundido com taxa de cisalhamento sensível. Além disso, como recipiente de embalagem, a demanda pela qualidade da aparência das peças plásticas é alta e o traço residual do portão do ponto é pequeno, o que pode garantir a qualidade da superfície das peças plásticas. Ao desmoldar, o portão é ativamente quebrado, o que é conveniente para completar a automação do processo de produção do produto, melhorar o poder de produção e aumentar os benefícios econômicos. O sistema de vazamento fora do equilíbrio é selecionado, a cavidade é colocada de forma compacta e o tamanho do molde é reduzido. Para fazer com que cada cavidade seja preenchida uniformemente, o método é selecionado para corrigir manualmente o tamanho da porta de cada cavidade para obter o equilíbrio. Use bolsas de material frio para armazenar materiais frios.
c. Planejamento do sistema de resfriamento: o sistema de condicionamento de temperatura do molde do molde da tampa da garrafa afeta diretamente a qualidade e o poder de produção dos produtos. Para melhorar o poder de resfriamento da cavidade, o circuito de resfriamento é selecionado. A entrada de um circuito está localizada próxima à saída do outro circuito; De acordo com as restrições da forma da peça plástica e do layout do molde, o diâmetro do canal de água de resfriamento do molde fixo é φ 12mm, conectado com a mangueira fora do molde para formar o resfriamento circulante. O diâmetro do núcleo do modelo móvel é pequeno. O método de resfriamento de tubo de aço é selecionado. O mandril de cobre macio com boa condutividade térmica é pressionado no meio do núcleo e uma extremidade do mandril é estendida no orifício de água de resfriamento para resfriamento.
